搪瓷反应罐的生产工艺

　一.搪瓷反应罐的制作流程

　　搪瓷反应罐在制作时先将钢板用胎具压成符合搪瓷反应罐要求的折流板，折流板的宽度应该是搪瓷反应罐的八分之一到六分之一，然后将折流板根据搪瓷反应罐的大小折成一层或者多层，然后焊接在搪瓷反应罐的内壁，进行搪烧。生产搪瓷反应罐的干拌、焊条、瓷釉必须是高品质的。钢板要选用内晶格结构紧密并有微量元素，因为这样可以抑制吸氢。瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。

　　在搪瓷反应罐进行搪烧采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺，搪瓷反应罐在搪烧三次后没有气孔，以后的几次搪烧只是增加瓷层的厚度，因此使得搪瓷反应罐具有良好的耐腐蚀、耐摩擦、耐碰撞的优点。

　　二.搪瓷反应罐制作注意事项

　　1、要严格按照搪瓷反应罐的生产程序流程，不能私自进行更改。

　　2、修胎。在搪瓷反应罐进行喷搪瓷釉前，要对搪瓷反应罐的的胎体进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。

　　3、搪烧底釉。搪烧底釉喷涂到搪瓷反应罐上的时候，一定要保持均匀。搪烧底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止搪烧底釉层开裂。对搪瓷反应罐的搪烧底釉进行烧结时，温度最好是控制在960～980℃。在烧结时要掌握好时间：如果时间不足，导致密着不好;时间过长会烧损底釉。如果烧制不合格，可以的搪瓷反应罐进行修磨。如果烧损严重，可以重新喷一次底釉，但不能太厚。

　　4、底胎的要求。可以分为以下几条：搪瓷反应罐的底胎表面应平整，不能出现伤痕;搪瓷反应罐底胎表面的焊道要平直、规整，焊接缝不能太厚，接头要圆滑;搪瓷反应罐的焊接缝要进行磨光处理。

　　5、搪烧面釉。搪瓷反应罐的面釉层的厚度一般在2mm左右，在喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉，每喷一次都要进行检查，确保不会出现暗泡、针孔等，如果出现就要进行修补，修补的地方还要喷一次底釉。