搪瓷反应釜的破损原因介绍

（1）机械损伤

搪瓷反应釜的牙釉质具有非常差的抗冲击性，任何金属或硬物都会导致牙釉质损伤。因此，在使用搪瓷反应釜期间，应防止任何金属和硬质材料落入釜中。如果材料被堵塞，必须用塑料棒挖掘。在维护期间应盖上盖子，以防止熔化的瓷表面上出现小坑或瓷器爆炸。

（2）热应力损坏

搪瓷反应釜在900℃的高温下烧制，冷却后将釉质粘合到钢板上。由于搪瓷的线膨胀系数和伸长率小于钢板的膨胀系数和伸长率，冷却后的铋玻璃的变形量小于钢板的变形量，并且搪瓷受到钢板的限制而产生压应力。在制造搪瓷反应釜之后，铋玻璃具有预压应力，而钢板具有预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和伸长率有关，因此线膨胀系数和伸长率与温度密切相关。因此，搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用有很大影响。如果由于温度变化导致牙釉质产生的应力超过其使用的应力，则牙釉质将被破坏。因此，牙釉质釉质层冷而热，极易爆炸。

（3）处理应力损坏

在釜体加工过程中，由于卷筒产生的大量内应力，冲压和焊接，应在搪瓷之前完全消除这些应力。如果消除不完整，珐琅质将被抨击。这种损害通常发生在使用后的前三个月。因此，胚胎体的热处理或老化处理可以防止瓷器爆炸。

（4）静电穿刺

含有悬浮物的液体在搪瓷反应釜中搅拌，悬浮液和珐琅质被强烈摩擦，悬浮物本身也被摩擦，产生大量的静电荷，高静电荷有很强的穿刺力对牙釉质有影响，从而引起牙釉质。点蚀，所以搅拌速度不宜过快。