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改进搪玻璃反应罐轴封的方法

发布日期:2018-01-18 作者: 点击:


  搪玻璃反应釜的使用已经变得非常普遍,这种设备在使用的过程中有时会出现轴封出问题的现象,会导致设备的运行效率降低,怎么避免这种情况呢?首先搪玻璃反应罐厂家从原因开始了解。

  1、轴封失效原因

  轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。

搪玻璃反应罐厂家.jpg

  2、解决方法

  利用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料),使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料,以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入釜内,能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。

  3、效果

  新结构使用后效果良好,不仅减少了填料消耗,保证了产品质量,而且提高了反应釜的利用率。

  搪玻璃反应釜是一种运行效果良好的反应设备,在很多方面的使用有着良好的应用效果,这种产品在使用过程中,如果出现了轴封方面的问题,我们一定要及时停机检查,及时解决问题。

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