搪玻璃反应釜普通采用机械喷涂办法施釉搪烧，为保证搪玻璃层厚度，需喷涂、烧成屡次，并且所采用的钢板都较厚，在消费过程中由于钢材质量、搪玻璃釉配方、外表处置、焊接、喷釉、烧成温度等缘由，会产生一些缺陷。今天搪玻璃反应釜厂家瑞诚化工为您介绍常见缺陷问题，供大家了解学习。

    【搪玻璃反应釜常见缺陷问题介绍】

    1. 鳞爆瓷缺陷表现：呈鱼鳞片状爆瓷

    产生缘由：搪玻璃层与金属基体的收缩系数相差较大，冷却后，搪玻璃层产生的应力超越搪玻璃层强度，特的应力超越搪玻璃层强度，特及密着不良时即爆瓷；高温下水与热铁块反应产生的原子态氢在高温下溶解入钢中，低温析出后，积聚在搪玻璃层与金属基体之间，产生宏大层间压力所致；搪玻璃在运用过程中，由于酸液或水中杂质腐蚀金属基体生成原子态氢，浸透在搪玻璃层与金属基体之间，积聚成宏大压力，顶破搪玻璃层。

    2. 及密着不良时即爆瓷

    缺陷表现：焊缝处搪玻璃层零落，金属基体显露金属光泽

    产生缘由：由于Fe0被复原成单质铁而降低密着性

    3. 焊缝起泡缺陷表现：搪玻璃层起泡，多搪玻璃层起泡

    产生缘由：焊缝中的裂纹、起泡、夹渣等缺陷在搪烧过程中使搪玻璃层起泡

    4. 搪玻璃层收缩缺陷表现：外表搪玻璃层收缩显露底釉层

    产生缘由：烘干温度太高；搪玻璃釉烧前碰撞；面釉外表张力太大}黏土黏性太差

    5. 搪玻璃层裂纹缺陷表现：搪玻璃外表有裂纹

    产生缘由：部分搪玻璃层太厚；搪玻璃釉收缩系数太大；搪玻璃袖熔制过度而发脆

    6. 搪玻璃层发纹缺陷表现：搪玻璃层呈有规律条纹或放射状发纹

    产生缘由：金属基体受温不平均，特别是在上下接环及构造复杂处；搪玻璃釉与搪烧温度不匹配

    以上是山东瑞诚化工设备有限公司为大家总结的搪玻璃反应釜的常见缺陷问题。只有知道了出现的原因才能更好的去处理问题。

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